防腐钢管厂家塑件的形状、压缩成型工艺（温度、压力）以及操作步骤（是否排气、预热、预压）等有关。成型温度越高，塑料固化速度越快，压缩时间也就越短，成型压力大的压缩时间也短。经过预热、预压的塑料的模压时间比不经过预热、预压的塑料的模压时间要短，反之亦然塑件的质量在很大程度上取决于压缩时间，压缩时间太短，塑料固化不完全（欠熟），塑件机械性能差，外观无光泽，脱模后，塑件容易发生翘曲、变形。压缩时间过长，塑件会过熟，同样会使塑件的力学性能下降，同时降低了生产效率。一般的酚醛塑料压缩时间为12min，有机硅塑料2~7min。表2-10为酚醛塑料和氨基塑料的压缩成型工艺参数。

       防腐钢管厂家闭合模具，把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统髙速挤入型腔。型腔內的塑料在一定压力和温度下发生交联反应并固化成型。然后打开模具将其取出，得到所需的塑件。清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。压注成型是在克服压缩成型缺点，吸收注射成型优点的基础上发展起来的，它与前述的压缩成型和注射成型有许多相同或相似的地方但也有其自身的特点。压注成型塑件飞边小；可以成型深腔薄壁塑件或带有深孔的塑件，也可成型形状较复杂以及带精细或易碎嵌件塑件，还可成型难以用压缩法成型的塑件，并能保持嵌件和孔眼位置的正确；塑件性能均匀，尺寸准确，质量提高；模具的磨损较小压注成型虽然具有上述诸多优点，但也存在如下缺点：压注模比压缩模结构复杂，制造成本较压制模高；塑料损耗増多；成型压力也比压缩成型时高，压制带有纤维性填料的塑料时，产生各向异性。

       防腐钢管厂家压注成型工艺过程和压缩成型工艺过程基本类似，主要区别在于压注成型过程是先加料后闭模，而压缩成型过程是先闭模后加料。压注成型过程在挤塑的时候加料腔的底部留有一定厚度的塑料垫，以供压力传递。1.压注成型工艺过程压注成型工艺过程和压缩成型工艺过程基本类似，主要区别在于压注成型过程是先加料后闭模，而压缩成型过程是先闭模后加料。压注成型过程在挤塑的时候加料腔的底部留有一定厚度的塑料垫，以供压力传递。2.压注成型的工艺条件压注成型的工艺条件包括成型压力、成型温度和成型时间等（1）防腐钢管厂家是指压力机通过压注柱塞对加料腔内塑料熔体施加的压力。由于熔体通过浇注系统时有压力损耗，故压注时的成型压力—般为压缩成型的2~3倍。例如，酚醛塑料粉需用的成型压力常为50~80MPa，有纤维填料的塑料为80~160MPa。压力随塑料的种类、模貝结构及塑件形状的不同而改变（2）成型温度成型温度包括加料腔內的物料温度和模具本身的温度。为了保证物料具有良好的流动性，料温必须适当的低于交联温度10℃C~20°℃。压注成型时塑料经过浇注系统能从中获得—部分摩擦热，因而模具温度一般可比压缩成型时的温度低15℃~30°℃。采用压注成型塑料在未达到硬化温度以前要求塑料具有较大的流动性，而达到硬化温度后又须具有较快的硬化速率（3）成型时间（成型周期）压注成型时间包括加料时间、充模时间、交联固化时间、塑件脱模和模具漬除时间等，在-般情况下，压注成型时的充模时间为50s，由于塑料在热和压力作用下，经过浇注系统，加热均匀，塑料化学反应也比较充分，塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度，故保压时间较压缩成型的时间短。表2-12为部分热固性塑料压注成型的主要工艺参数。